硅橡胶扁电缆的结构特点
2023/4/7
硅橡胶以白炭黑及金属氧化物等作填料，以有机硅化合物（硅氧烷或硅烷）作结构控制剂，并使用特定的改性添加剂，过氧化物硫化剂以及配合成型工艺等。硅橡胶的性能主要源于线型聚硅氧烷的化学结构，即由于主链由Si-O-Si键组成，具有优异的热氧化稳定性，耐候性以及良好的电性能。当生胶侧链中引入少量苯基，可改善橡胶的耐低温性能；引入γ-三氟丙基，可提高耐油、耐溶剂性能。主链中引入亚芳基可提高耐用辐照及机械性能等。因而，硅橡胶不仅具有一系列不同于有机橡胶的特性，而且硅橡胶之间的性能也有相当差异。
1、耐热性
硅橡胶在空气中的耐热性比有机橡胶好得多,在150℃下其物理机械性能基本不变,可半永久性使用,在200℃下可使用1000h以上;380℃下可短时间使用.因而硅橡胶广泛用作高温场合中使用的橡胶部件。
2、耐候性
硅橡胶主链中无不饱和键,加之Si-O-Si键对氧、臭氧及紫外线等十分稳定，因而无需任何添加剂，即具有优良的耐候性.在臭氧中发生电晕放电时，有机橡胶很快老化，而对硅橡胶则影响不严重，长时间暴露在紫外线及风雨中，其物理机械性能变化不大，经户外曝晒试验数十年，未发现裂纹或降解发黏等老化现象。
3、电气特性
硅橡胶具有优良的电绝缘性能，其体积电阻高达1×（10^14～10^16）Ω.cm,抗爬电性10～30min(特殊品级可达3.5kv/6h),抗电弧性80～100s(特殊品级可达到420s);表面电阻为(1～10) ×10^12Ω.cm;导电品级可达1×（10^-3～10^-7）Ω.cm;介电损耗角正切(tgδ)小于10^-3,介电常数2.7～3.3(50Hz/25℃),介电强度18～36KV/mm,而且在很宽的温度及频率范围内变化不大.甚至浸入水中后,电性能也很少降低,十分适合用作绝缘材料料.硅橡胶对高压下的电晕放电及电弧具有优良的阻尼作用。
硅橡胶扁电缆的结构特点：硅橡胶扁电缆、扁电缆、扁平软电缆以及扁平电缆是按照国家Q1320282、AQ001-91标准组织生产，适用于交流额定电压450v/750v及以下的移动式电气设备中，硅橡胶扁电缆 扁形结构特别适用于频繁弯曲的场合，不易扭结，如起重机、行车等。
硅橡胶扁电缆导电线芯采用软结构，确保电缆柔软性能好。绝缘和保护层材料采用丁聚物，提高电缆柔软特性和防腐、耐寒特性。绝缘线芯分色，为敷设安装提供方便。硅橡胶扁电缆可按顾客需要，在缆芯两侧增加钢丝绳或其他承力元件。
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产品型号，规格，用途：
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规 格 standards |
导体结构 conductor structure |
电缆参考数据 |
20℃时最小绝缘电阻MΩ |
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外径上限（宽度×厚度） |
近似重量 |
20℃最大直流电阻 |
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芯数×截面积mm2 |
根数/直径 mm |
YB YBF YBZ mm |
YB YBF YBZ Kg/mm |
不镀锡 Ω/km |
镀锡 Ω/km |
YB YBF |
YBZ |
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3×4 |
56/0.30 |
19.6×8.9 |
285 |
4.95 |
5.09 |
50 |
400 |
|
3×6 |
84/030 |
22.0×9.9 |
380 |
3.30 |
3.39 |
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|
3×10 |
84/0.40 |
27.5×12 |
615 |
1.91 |
1.95 |
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|
3×16 |
126/0.40 |
31.3×13.3 |
830 |
1.21 |
1.24 |
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|
3×25 |
196/0.40 |
38.3×15.8 |
1230 |
0.78 |
0.795 |
||
|
3×35 |
276/0.40 |
42.8×17.6 |
1605 |
0.554 |
0.565 |
40 |
300 |
|
3×50 |
396/0.40 |
49.2×20.0 |
2205 |
0.386 |
0.393 |
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|
3×70 |
360/0.50 |
55.6×22.5 |
2965 |
0.272 |
0.277 |
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|
3×4+2×1 |
56/0.30+32/0.20 |
25×8.5 |
427 |
4.95 |
5.0 |
50 |
400 |
|
3×6+2×1 |
84/0.30+32/0.20 |
30×12 |
590 |
3.30 |
3.34 |
50 |
400 |
|
3×6+2×1.5 |
84/0.30+30/0.25 |
30×12 |
600 |
3.30 |
3.38 |
50 |
400 |
|
6×2.5+6×1.5 |
49/0.25+30/0.25 |
35×15 |
900 |
7.98 |
8.05 |
50 |
400 |
|
3×4+4×2.5 |
56/0.30+49/0.25 |
32×9 |
520 |
4.95 |
5.03 |
50 |
400 |
|
3×25+1×10 |
196/0.40+84/0.40 |
53×18 |
1800 |
0.78 |
0.81 |
50 |
400 |
|
3×16+1×10 |
126/0.40+84/0.30 |
43×15 |
1200 |
1.21 |
1.27 |
50 |
400 |
|
3×35+1×10 |
276/0.40+84/0.40 |
61×21 |
2500 |
0.554 |
0.56 |
40 |
300 |
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3×50+1×10 |
396/0.40+84/0.40 |
65×24 |
3200 |
0.386 |
0.392 |
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4、压缩永久变形
压缩永久变形性是硅橡胶在高、低温条件下作垫圈使用时的重要性能二甲基硅橡胶胶的压缩永久变形性较差，在150℃下压缩22h后形变值高达60%左右，但甲基乙烯基硅橡胶胶,特别是使烷基基系列过氧化物硫化的制品,具有优良的压缩永久变形性,其形变值可在20%以下.二段硫化条件对压缩永久变形值也有很大的影响,亦即二段硫化温度愈高,压缩永久变形值愈低.为了改硫化胶胶制品的压缩永久变形性,还可在胶料中添加氧化汞、氧化镉、氧化锌及醌类化合物等。由于硅橡胶的压缩永久变形性能优异，因而适宜制作O形圈、密封垫片及胶辊等之用。
5、耐油、化学试剂剂性
通用硅橡胶具有中等的耐油、耐溶剂性能，该性能的好坏主要取决于硅生胶的种类，填料的种类及用量、添加剂的类型及交联密度等.硅橡胶侵入极性有机溶剂中，体积将增加10%～15%，在ASTM 1号油及3号油中150℃下浸泡70H，可分别膨胀10%及45%，而在非极性溶剂及燃油中则会膨胀150%～200%，但溶剂挥发后可恢复原状，且对其物理性质影响不大.硅橡胶在室温下的耐油性能不如天然橡胶及氯丁橡胶等；但在100℃以上时，则明显优于后者.硅橡胶对于能溶解有机橡胶的动植物油显示了较好的耐久性.硅橡胶具有耐稀酸、碱水水溶液的能力，但在强酸、强碱条件下可引起解聚及分解.硅橡胶中引入CF3CH2CH2-基，可大幅度改善其耐油、耐溶剂性能；但丙酮酮等极性溶剂中的膨胀度仍较大。
6、耐辐照性
甲基乙烯基硅橡胶具有中等的耐用辐照性能，它能吸收辐照剂量（4.0～5.0）×1013Gy.引入苯基后得到明显提高，可忍受9.0×103Gy的剂量.当主链中引入亚苯基后则效果成为突出。
7、耐水蒸气性
硅橡胶耐用低压水蒸气（低于130℃）的性能相当好，它在温水及沸水中长时间浸泡，体积增加小于1%，而且很少影响其机械性能及电气特性.但超过140℃的水蒸气即易导致Si-O-Si主链断裂，使硅橡胶的物理机械性能迅速降低。硅橡胶的耐水蒸气性能与其所用填料的种类与用量、交联密度以硫化剂剂的种类等有关。
8、热膨胀性、导热系数比热容容及阻燃性
硅橡胶的热膨胀系数比一般有机橡胶大，并主要取决于填料的用量，即硅橡胶的相对密度越大，其膨胀率愈小。硅橡胶的收缩率一般在（2～4）10-4/K之间变化，相当于有机橡胶的2.0～2.5倍,或者为钢的20倍。
硅橡胶的导热系数为0.20～0.30W/(m.K),相当于有机橡胶的2倍,特殊品级可超过1.2W/m.K。正由于硅橡胶导热系数较大，因此硫化时橡胶内部升温速度快，从而可以加硫化化速度或减少硫化时间。当硅橡胶中加入导热性填料如AI2O3、BNMgOMgOAg�Ag等，可使导热系数提高到2.0～14W/(m.K)。
硅橡胶的燃烧温度约430℃，火焰温度可达750℃。燃烧时生SiO2iO2,并放出非腐蚀性气体。添加阻燃剂剂的特殊品级其极限氧指数（LOI）为27%～55%，阻燃速率可达UL94V-0级。
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